EPOXYIRAN
مرکز اپوکسی ایران
بیش از ۳۷ سال سابقه درخشان
کادر مدیریتی این شرکت فعالیت خود را از سال ۱۳۶۳ آغاز نموده و سپس در چهارچوب شرکت همایش صنعت پلیمر فعالیت خود را تاکنون ادامه داده است.
عمده فعالیتهای این شرکت در زمینه اجرای ایزولاسیونهای صنعتی ضد خوردگی بر روی سطوح بتنی و فلزی با استفاده از پلاستیکهای تقویت شده با الیاف G.R.E & P.R.P اجرای روکشهای صنعتی ساختمانی، بهداشتی (اپوکسی) ساخت انواع قطعات کامپوزیتی از جمله گریتینگهای کامپوزیتی، سینکهای کامپوزیتی، قطعات خودرو، بویههای شناور، مخازن نگهداری و تحت فشار، لولهها و داکتهای کامپوزیتی، پروفیلهای کامپوزیتی و ... .
همچنین اجرای سرامیکهای ضد اسید که البته خاطر نشان میشود به دلیل تنوع بسیار زیاد کاربرد مواد کامپوزیتی در صنعت امروز، فعالیت شرکت تنها به موارد ذکر شده محدود نمیباشد. اجرای هر گونه عملیاتی که در حوزه موارد F.R.P , G.R.P بر پایه رزینهای اپوکسی، پلی اورتان، پلی اوره و نیز سرامیک ضد اسید و ... باشد در دستور کار این شرکت قرار دارد. علاوه بر موارد ذکر شده کارشناسان این شرکت قادر به انجام پروژههای مشاورهای، برگزاری دورهها و سمینارهای آموزشی در زمینههای مذکور را دارا میباشند. این شرکت قادر به تهیه انواع رزینهای تخصصی و افزودنیها (Additives) از شرکتهای معتبر خارجی نیز میباشد.
- عضو انجمن مدیران صنایع
- عضو اتحادیه مصنوعات فلزی
- عضو شرکت تعاونی رزینکاران و فایبرگلاس کاران ایران
- عضو انجمن کامپوزیت ایران
- دارای پروانه بهرهبرداری از وزارت صنایع
- عضو انجمن خوردگی (SPEC)
- عضو پیمانکاران مورد تایید شرکت طراحی مهندسی و تامین قطعات صنایع پتروشیمی
- عضو انجمن سازندگان تجهیزات صنعت نفت ایران
درباره ما
کفپوشهای صنعتی
از آنجا که سطوح مختلف همواره در معرض انواع ضربههای مکانیکی از قبیل فشاری و سایشی قرار میگیرد. لذا فرسایش حاصله از این نیروها علاوه بر ایجاد پستی و بلندی در سطح. معلق شدن ذرات و آلودگی محیط را نیز سبب میگردد.
بعلاوه در صورت حضور مواد گوناگون شیمیایی با توجه به امکان ریزش این مواد بر روی سطوح کف، ایجاد خوردگی corrosion اجتناب ناپذیر است.
از جمله کفپوشهایی که میتوانند این انتظارات را برآورده سازد کفپوشهایی از جنس اپوکسی پلی یوریا، پلی پورتان میباشد. رزینهای فوق دارای ویژگیهای گوناگون از قبیل مقاوت مکانیکی بالا، قابلیت شستوشو، تنوع رنگ، قابلیت مصارف بهداشتی، آنتی استاتیک قابلیت قابلیت ترمیم آسان و چسبندگی بسیار مناسب و مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی میباشد. مضافا جهت clean Room نیز میتوان از این پوشش استفاده کرد.
ایزولاسیونهای مسلح صنعتی G.R.E & F.R.P lining
این نوع ایزولاسیونها، عمدتا جهت جلوگیری از خوردگی (Erosion and Corrosion) و بالا بردن عمر مفید سطوح مخازن فلزی و بتنی نگهداری مواد شیمیایی، آب دریا، پسابهای صنعتی و غیره استفاده میشوند. مواد اصلی تشکیل دهنده پوششهای G.R.P & F.R.P عبارتند از رزین (پلی استر، وینیل استر و ...) بعنوان ماتریس پلیمری و الیاف بعنوان تقویت کننده Reinforcement که به صورت لایه گذاری دستی Handy lay up و یا به صورت ماشینی اجرا میگردد.
پوششهای اپوکسی
به علت خواص عالی پوششهای اپوکسی کاربردهای مختلفی در صنعت برای آنها تعریف شده است، عموما اپوکسیها به دو دسته زیر تقسیم میگردد.
- پوشش اپوکسی- پلی آمین
- پوشش اپوکسی - پلی آمید
- در دسته اول گروه عاملی که حاوی عامل اپوکسی میباشد با پلی آمین واکنش نشان میدهد، این دسته از پوششها دارای سختی بالا و نیز خواص شیمیایی عالی میباشد. اغلب این دسته از پوششها بهصورت صددرصد جامد و بدون حلال بوده و عموما در صنایع کفپوشهای صنعتی کاربرد دارند. به علت عدم حضور جزء فرار در ساختار این دسته از پوششها ایجاد ضخامتهای بالا توسط این نوع پوشش ممکن میباشد. در دسته دوم گروههای عاملی اپوکسی با پلی آمیدها واکنش میدهد. از جمله خواص این دسته از پوششها چسبندگی عالی و نفوذناپذیری بالای آن میباشد. این گروه از اپوکسیها عمدتا در صنایع ضد خوردگی استفاده فراوان دارند.
- سازگار با محیط زیست بالا
- قابلیت اعمال یکپارچه و بدون درز
- دوام طولانی مدت
- امکان اجرا بروی سطوح منحنی و سقف
- مقاوم در برابر آب و مقاومت نسبی در برابر آتش
- تامین گارانتیهای بلند مدت
پوششهای پلی یوریا
بپلییوریا مشتقی از تکنولوژی پلییورتان بوده که در ساختار شیمیایی آن گروههای آمینی جایگزین گروه الکلی گردیده است. همین جایگزینی باعث ایجاد مقاوتهای مکانیکی، شیمیایی، فیزکی و حرارتی عالی در پلییوریا گردیده است. این نسل جدید از پلیمر باعث دگرگونی در صنعت پوششهای مخافظتی و ضد خوردگی گردیده، چنانچه کارآیی فوقالعاده و کاربرد وسیع این پوشش در صنعت بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در مقایسه با سایر پوششهای صنعتی، پلییوریا از مزایای زیر برخوردار است: صنعت بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در مقایسه با سایر پوششهای صنعتی، پلییوریا از مزایای زیر برخوردار است:
- زمان واکنش سریع تر و در نتیجه
خشک شدن و سخت شدن سریعتر
- قابلیت اعمال در محدوده وسیع درمانی
- قابلیت سخت شدن در رطوبت و حتی زیر آب
- قابلیت اعمال بر روی اجسام سرد
- مقاوم در برابر جدایش کاتدی
- خواص مناسب فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی
- چسبندگی بسیار بالا
قابل اعمال بر روی سطوح مختلف:
سطوح فلزی، سطوح چوبی، سطوح سنگی، فومهای پلی استایرن، فومهای پلی یورتان، سطوح فایبرگلاس، پشمهای معدنی، بافتههای Geotexin
P.P.G.L
این ماده ویژه که کامپوزیت با ماتریس ترموپلاست است محصول اختصاصی شرکت همایش صنعت پلیمر میباشد که طی تلاش ۳ساله و با تفکر توقف خوردگی تولید شده است.
مدیران این شرکت با تجربه ۳۸ ساله در صنعت مبارزه با خوردگی و پلیمر همیشه به روشهای بهتر و هزینه کمتر اندیشیدهاند و تا امروز نتایج درخشاش این تلاش در خدمت صنعت کشور بوده است.
کامپوزیت ماتریس پلیمری و الیاف شیشه است که پلیمر آن پلی پروپیلن و یا دیگر پلاستیکهای مقاوم میباشد.
در بین پلاستیکهای معمول، پلی پروپیلن بدلیل مقاوت شیمیایی بسیار عالی (ساختمان شیمیایی مولکول آن عامل شیمیایی واکنش دهنده نداشته و ساختمان آن حاوی اتمهای کربن-هیدروژن و باند یکانه کووالانسی است که نتیجه آن، واکنش ناپذیری و مقاوت بسیار بالای شیمیایی است و همچنین مقاومت دمایی تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد انتخاب بسیار مناسبی است. البته انعطاف پذیری خوب و ضعف این پلیمر در برابر اشعه UV در پارهای موارد نیاز به اصلاح و بهینهسازی دارد لذا با مسلح شدن این پلیمر به الیاف شیشهای که در صنعت کامپوزیت با ماتریسهای ترموست کاملا شناخته شده است. مکانیکی فوقالعادهای به این پلاستیک داده که دامنه کاربرد آن در صنایع مختلف را بسیار گسترش میدهد.
لذا این شرکت، محصول مورد نظر را جهت مقاوتهای بسیار عالی شیمیایی در مواردی که کامپوزیتهای معمولی جوابگو نیستند با خواص مکانیکی بهتر توصیه میکند و با اطمینان از کیفیت، این محصول را بیش از ۲سال در برابر خوردگیهای خاص گارانتی مینماید، در ادامه برخی از خواص P.P.G.L ذکر میگردد.
پلی پروپلین تقویت شده با الیاف شیشه تولیدی این شرکت نسبت به F.R.P خواص بسیار بهتری دارا میباشد.
استحکام P.P.G.L این شرکت ۲ تا ۳ برابر بیش از P.P میباشد و ضریب انبساطی آن به P.P تا 1/4 کاهش مییابد.
دارای مقاوت دمایی تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد و مقاوت شیمیایی معادل با P.P میباشد.
Tensile strength Tensile module Bending strenghth Bending module Impact strenghth
48 m.pa 2.5 G.Pa 56 M.Pa 4.5 G.Pa 18kj/m2
با توجه به مشخصات مکانیکی - دمایی و شیمیایی P.P.G.L در موارد زیر کاربرد دارد:
- مخازن نگهداری آب
- مخازن نگهداری حلالهای آلی
- مخازن نگهداری اسیدهای معدنی و آلی
- مخازن نگهداری قلیاها
- مخازن نگهداری محلول نمکهای معدنی
- لولههای انتقال سیالات خورنده
- لولههای انتقال آب و فاضلاب
- لولههای انتقال اسید
- لولههای انتقال آب دریا
- ساخت قطعات بدنه خودرو
- ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی
- ساخت بدنه پمپهای انتقال مایعات خورنده
- پوشش داخل مخازن بتنی و فلزی
- بدنه و قطعات کشتیها و شناورها
- پوشش کف و دیوارهای محیطهای در تماس با مواد خورنده (اسیدها، بازها، حلالها) از جمله نیروگاهها، واحدهای شیمیایی، دارویی، باتریسازیها و...
- پوشش خارجی مخازن و لولههای در برابر عوامل محیطی علی الخصوص در جنوب کشور و پروژههای دریایی و ساحلی
تقویت سازه
ورقهای F.R.P & G.R.E به سبب نسبت مقاوت به وزن بالا، مقاوت در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی، مقاومت در برابر خستگی ناشی از بارگذاری و همچنین نصب سریع در چند سال اخیر جهت امر بهسازی و ترمیم سازهها خصوصا سازههای بتنی به شدت مورد توجه قرار گرفتهاند، لایههای با وزنی معادل ۲۰درصد وزن فولاد غالبا مقاوتی حدود ۲ تا ۱۰ برابر فولاد از خود نشان میدهد که وجود این خاصیت سبب استفاده گسترده از الیاف فوق در صنایع گوناگون گردیده است. سالهای زیاد است که از الیاف G.R.E & F.R.P در صنایع هوا فضا استفاده میگردد، روشهای مختلف و متعددی برای این موضوع مطرح گشته است. سادگی اجرای F.R.P & G.R.E ها در عین سرعت عمل بالا، وزن کم، مقاومت کششی بالای ورقها، مقاومت در برابر خوردگی، جذب ارتعاشات و افزایش و افزایش مقاومت و استحکام سازه میباشد.
امادر گذشته بهای نسبتا سنگین این الیاف سبب گردیده بود که استفاده از آنها در صنعت ساختمان ناچیز و محدود باشد لیکن امروزه به دلیل گسترش تولید این مواد و به طبع آن کاهش بهای آنها و همچنین به سبب برتریهای خاص این الیاف، میتوان توجیه مناسب اقتصادی برای استفاده از آنها ارائه نمود.
مشاوره آنلاین
تولید قطعات کاپوزیت G.R.P & F.R.P
با توجه به انعطاف پذیری ساخت قطعات با مواد G.R.P & F.R.P امروزه کاربرد این مواد در ساخت انواع قطعات صنعتی، بهداشتی، خانگی و آزمایشگاهی از قبیل سینک آزمایشگاهی، انواع فلنچهای صنعتی، قایق، برخی از وسایل اتومبیلها، دستگاههای آب شیرین کن خورشیدی، هوادههای مورد استفاده در شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب و ... بسیار گسترش یافته است. بعلاوه ساخت وسایلی که در تماس با محیطهای مثل آب شور، اسیدها و ... قرار دارند. با این نوع کامپوزیتها، در دراز مدت قابل استفاده میباشد.
قطعات تولید G.R.P & F.R.P بشرح ذیل میباشند
- تولید انواع مخازن و لولههای ضد اسید
- تولید انواع قطعات مورد نیاز در صنایع آب و فاضلاب مانند انواع هوادههای سطحی
- تولید انواع Grating
- تولید انواع قطعات تزئینی
- تولید انواع قالبهای سقفی و دیواری
- تولید انواع قطعات مورد مصرف نفت، گاز و پتروشیمی
- تولید قطعات مختلف خودرو، قایق و ...
پروفیلهای کامپوزیتی
پروفیلهای کامپوزیتی در ساختمان سازی به ویژه احداث بناهای ساحلی و سازههای مستقر شده در شرایط اقلیمی خورنده کاربرد دارد. دلیل عمده استفاده از پروفیلهای G.R.P & F.R.P در داخل بتن جلوگیری از پدیده خورندگی و افزایش عمر سازه بر برابر ارتعاش میباشد. دلیل بالا بودن عمر کامپوزیتها خواص غیر کشسان آنهاست. در حالی که مواد فلزی خاصیت کشسان داشته و انرژی جذب شده را میرا مینامید. بنابر این مواد کاپوزیتی در برابر ارتعاشات زلزله کاربرد خواهند داشت. همچنین استفاده از پروفیل G.R.P & F.R.P به جای فلزی بطور قابل ملاحضهای از زیانهای ناشی از بروز خوردگی جلوگیری میکند.
تولید قطعات کاپوزیت G.R.P & F.R.P
با توجه به انعطاف پذیری ساخت قطعات با مواد G.R.P & F.R.P امروزه کاربرد این مواد در ساخت انواع قطعات صنعتی، بهداشتی، خانگی و آزمایشگاهی از قبیل سینک آزمایشگاهی، انواع فلنچهای صنعتی، قایق، برخی از وسایل اتومبیلها، دستگاههای آب شیرین کن خورشیدی، هوادههای مورد استفاده در شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب و ... بسیار گسترس یافته است. بعلاوه ساخت وسایلی که در تماس با محیطهای مثل آب شور، اسیدها و... قرار دارند. با این نوع کامپوزیتها در دراز مدت قابل استفاده میباشند.
مرکز اپوکسی ایران
بیش از ۳۸ سال سابقه درخشان
EPOXYIRAN
قطعات تولید G.R.P & F.R.P بشرح ذیل میباشند:
- تولید انواع مخازن و لولههای ضد اسید
- تولید انواع قطعات مورد نیاز در صنایع آب
و فاضلاب مانند انواع هوادههای سطحی
- تولید انواع Grating
- تولید انواع قطعات تزئینی
- تولید انواع قالبهای سقفی و دیواری
- تولید انواع قطعات مورد مصرف نفت، گاز و پتروشیمی
- تولید قطعات مختلف خودرو، قایق و ...
- تولیدوافل و قالبهای سقفی و دیواری
- تولید انواع مخازن و لولهها
تعداد از قابلیتهای بشرح زیر میباشند:
قدرت و مقاومت مکانیکی بالا: این محصول را میتوان با تغییر درصد و نوع مواد سازنده و همچنین ساختار هندسی بصورتی طراحی کرد که دارای مقاومت بالای کششی و خشمی ضربهای و فشاری در ابعاد مختلف باشند.
این مقاومت حتی قابل مقایسه با فولاد و بتن مسلح میباشد.
وزن کم: این گریتینگها در واحد وزن قدرت بیشتری نسبت به اکثر فلزات دارند و چگالی آنها حدود یک چهارم چگالی فولاد است. مقاومت در برابر خوردگی: این مواد به علت ماهیت شیمیایی خود در برابر خوردگی ناشی از جهات مختلف اسید و باز کاملا مقاومند. هدایت حرارتی کم و نارسایی الکتریکی و عدم جذب ماگنتیک: این خصوصیات فیزیکی در بعضی از شرایط خاص موجب برتری این محصول نسبت به فلزات مشابه میباشند.
جهات مختلف اصطکاک: با افزوده دانههای مختلف میتوان به اصطکاک لازم دست یافت. جذب آب بسیار کم: این پدیده موجب عدم نفوذ آب و بنابر این عدم شکستگی سازه به دلیل انبساط آب در زمستان خواهد شد.
مقاومت در برابر آتش: در صورت لزوم میتوان با استفاده از مواد افزودنی امکان مقاومت کامپوزیت در برابر آتش سوزی را افزایش داد. رنگ های مختلف: با اضافه کردن پیگمانت رنگ در ساختمان کامپوزیت میتوان به ترکیب متنوعی از رنگ ها دست یافت.عمر طولانی: کامپوزیت ها اکسید نمیشوند و پوسیدگی ندارند، همچنین در شرایط حرارتی و شیمیایی مختلفی دارای عمر مطلوبی میباشند.
گریتینگ فایبرگلاس
یکی از محصولات ساخته شده از کامپوزیتهاست که برای تولید آن از دو روش قالبگیری و پالتروژن استفاده میگردد. روش اول رزین و الیاف مخصوص به صورت لایه به لایه در قالبی به شکل شبکه و ابعاد ضخامت مختلف ساخته میشود.
قالبهای پر شده برای مدت مشخصی زیر پرس کنار گذاشته میشوند تا قطعه آماده شود. این شبکهها به علت نوع ماده تشکیل دهنده و همچنین ساختار مهندسی دارای قابلیتهای منحصر به فردی میباشند.
و روش دوم پالتروژن الیاف و رزین از دهانه یک قاب بطور مداوم خارج می شوند، در این روش تیرهای کامپوزیتی با مقاطع U, H, I که با کنارهم قرار دادن آنها و فیکس شدن با ملیههای کامپوزیتی، شبکهای با ظرفیت تحمل بار بسیار خوب خواهیم داشت در ضمن تراکم این شبکه نیز قابل تغییر میباشد که میتوان ظرفیتهای مختلفی برای تحمل بار داشته باشند. به دلیل شکل سطحی مقطع تیرها و تراکم زیاد شبکه، این نوع گریتنگ خواص مکانیکی بهتری از نوع قالبگیری دارد و خواص شیمیایی مشابه خواهند داشت.
از جمله این کاربردها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
کفپوشها، راهروها، پلکانها، عرشهها، سطوح روی کانالها، سطوح روی مخازن، سطوح شیبدار
لولههای کامپوزیتی
یکی از کاربردهای عمده کامپوزیت ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی است در این میان لولههای انتقال سیال بزرگترین بخش تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی را به خود اختصاص میدهند. یکی از بهترین و موثرترین راه مقابله با پدیده خورندگی استفاده از لولههای کامپوزیتی به جای نوع فلزی و بتنی آنها میباشد. خواص مهم این محصولات که آنها را به عنوان بهترین جایگزین نمونههای فلزی و بتنی معرفی کرده است خواص مهم این محصولات که آنها را به عنوان بهترین جایگزین نمونههای فلزی و بتنی معرفی کرده است عبارتنـــــد از:
وزن کم
کاهش هزینه تعمیر و نگهداری
عمر خدماتی بالا
مقاومت دربرابر خوردگی
خواص مکانیکی عالی
بر صرفه بودن از نظر هزینه نصب اولیه
ایزولاسیون و آببندی استخرهای پشتبام و زیر ساختمان
کفپوش پلی ارتان نرم
GEMمناسب سالنهای ورزشی
کفپوش مخصوص پارکینگ
طرح و علائم رنگهای مختلف و موتورخانه
عایق پلی یورتان
کفپوشهای آنتی ایستاتیک
ضد جرقه
ایزولاسیون و ساخت فلاورباکس
کامپوزیتی
عایق حرارتی و صدا E.P.D.M جهت جلوگیری از صدای لولهها و کف ساختمان
فوم پشم سنگ
تنها برخی از شرکتهایی که حداقل یک مورد
از فعالیت های اپوکسی ایران در آنها انجام شده است:
شرکتهای خودروسازی:
ایران خودرو دیزل، پارس کاوه، خودروسازی فتح، ایران خودرو، سایپا، پارس خودرو، ایران وانت مزدا، مهندسی توسعه سایپا، رینگ سایپا
پالایشگاهها و مجتمعهای پتروشیمی:
مجتمع پتروشیمی تبریز، فجر، امیرکبیر، خوزستان، مبین، فنآوران، مارون، لاله، زاگرس خودرو، کاویان، پارسینکو، آریاساسول، شرکت پخش فراوردههای نفتی استان هرمزگان، نفت پارس، شرکت شهید تندگویان، پالایشگاه نفت تهران، پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه آبادان، شرکت پتروشیمی بندر امام، شرکت پتروشیمی غدیر، توربین گازی ایران، شرکت پالایش گاز فجر جم، شرکت الکا، شرکت کتام گستر، کالای پتروشیمی، ایساتیس
شرکتهای داروسازی و بهداشتی
داروسازی لرستان، داروپخش، دکتر عبیدی، اوسینا، پاکسان، داروسازی استریل رشت، لقمان، تهران سینا و ارسطو، صدا و سیما، صنایع هواپیمایی ایران، شرکت زیرکونیوم، تک ماکرون، رهام گاز، سیمان لوشان، سیمان سفید نی ریز، وزارت کشاورزی، کیان تایر، شاخص بهبود صنعت، باطری سازی نیرو، فیلور، شرکت طرح و توسعه تلفن، لاستیک البرز، شرکت کیمیا اراک، تهران سینا، فارس تکابو رشد دانه گرگان، سد کمال صالح، شرکت فابست، شرکت بن رو، مجلس شورای اسلامی جدید، شرکت جهاد توسعه سیلو، صنایع شهید جهان آرا، برجهای مسکونی شمیران، مجتمع فسفات کارون، شرکت ایستافر، نیروگاه برق پرند، شرکت ساخت تجهیزات سپاهان مپنا، کارخانه زامیاد کاشان، فاتساو سوره و بیدستانو پارک آبی آزادگان، آب و فاضلاب تهران، برج میلاد تهران، پارک دلفین کیش، صنایع آریا، عمراب، شرکت تاژ، توربو کمپرسو، صنایع شهید صنیع خانی و ...
Location: Tehran, Iran
Call us with 09124261099 or email me at info@epoxyiran.com